Ang mga VG pipe seal ay gumagamit ng vinyl-acrylate rubber (Vamac, tinutukoy bilang VG) bilang pangunahing materyal. Ang materyal na ito ay kilala para sa mahusay na paglaban sa init, paglaban sa langis, paglaban sa kemikal at paglaban sa ozone, at partikular na angkop para sa paggawa ng mga seal na may mataas na pagganap. Sa matataas na gusali, ang mga pipeline system ay kadalasang kailangang makatiis ng napakataas na presyon at mga pagbabago sa temperatura. Ang mataas na lakas at katatagan ng mga materyales ng VG ay nagbibigay-daan sa mga VG pipe seal na mapanatili ang isang matatag na epekto ng sealing sa ilalim ng matinding mga kondisyon, epektibong maiwasan ang pagtagas ng likido, at matiyak ang ligtas na operasyon ng pipeline system.
Ang mahusay na pagganap ng sealing ng VG pipe seal ay dahil sa katangi-tanging proseso ng produksyon nito. Sa proseso ng produksyon, ginagamit ang advanced compression molding technology, na isang mahalagang hakbang upang matiyak ang kalidad ng mga seal. Ang teknolohiya ng compression molding ay tiyak na kinokontrol ang laki at hugis ng molde at pinipindot ang VG na materyal sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon upang matiyak ang dimensional na katumpakan at mga katangian ng ibabaw ng selyo.
Disenyo at pagmamanupaktura ng amag: Ang amag ay ang ubod ng teknolohiya ng compression molding, at ang katumpakan ng disenyo at pagmamanupaktura nito ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional at kalidad ng ibabaw ng selyo. Sa proseso ng produksyon ng mga VG pipe seal, ang disenyo ng amag ay ganap na isinasaalang-alang ang kapaligiran ng paggamit at mga kinakailangan sa pagganap ng mga seal, na tinitiyak na ang laki, hugis at tolerance ng amag ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan. Kasabay nito, ang paggawa ng amag ay gumagamit ng advanced na teknolohiya sa pagproseso at mga materyales upang matiyak ang katumpakan at tibay ng amag.
Pagpili at pretreatment ng materyal: Ang pagpili at pretreatment ng mga materyal na VG ay mahalaga sa pagganap ng seal. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang mga de-kalidad na VG na materyales ay pinipili at sumasailalim sa mahigpit na pretreatment, tulad ng pagpapatuyo, paghahalo, plasticizing, atbp., upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng mga materyales. Ang mga hakbang sa pretreatment na ito ay nakakatulong upang maalis ang mga bula at dumi sa materyal at mapabuti ang pagganap ng sealing at tibay ng seal.
Compression molding: Sa panahon ng compression molding process, ang pretreated VG material ay inilalagay sa molde at pagkatapos ay pinindot sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang mataas na temperatura ay nakakatulong sa paglambot at pagdaloy ng materyal, habang ang mataas na presyon ay nagsisiguro na ang materyal ay maaaring ganap na mapuno ang bawat sulok ng amag upang bumuo ng isang siksik na selyo. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura at presyon ng paghubog, matitiyak ang katumpakan ng dimensional at mga katangian ng ibabaw ng seal, habang pinapabuti ang pagganap ng sealing at tibay ng seal.
Post-processing at pagsubok: Pagkatapos ng compression molding, kailangan ding sumailalim ang seal sa isang serye ng mga hakbang sa post-processing at pagsubok upang matiyak na ang kalidad nito ay nakakatugon sa mga pamantayan. Kasama sa mga hakbang na ito ang pag-deburring, paglilinis, pagpapatuyo, atbp. upang maalis ang mga depekto at impurities na nabuo sa proseso ng paghubog. Kasabay nito, ang mga seal ay kailangang masuri para sa air tightness, pressure, atbp. upang matiyak na ang kanilang sealing performance at tibay ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Bilang karagdagan sa katangi-tanging teknolohiya ng produksyon, VG pipe seal magpatibay din ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang bawat batch ng mga seal ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad. Kasama sa mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad na ito ang inspeksyon ng hilaw na materyal, pagsubaybay sa proseso ng produksyon, pagsubok sa natapos na produkto at iba pang mga link.
Inspeksyon ng hilaw na materyal: Bago pumasok ang mga hilaw na materyales sa linya ng produksyon, kailangan nilang mahigpit na inspeksyon at masuri upang matiyak na ang kanilang kalidad ay nakakatugon sa mga pamantayan. Kasama sa mga inspeksyon at pagsubok na ito ang mga pagsubok sa mga pisikal na katangian, kemikal na katangian, paglaban sa init, paglaban sa langis at iba pang aspeto ng mga materyales.
Pagsubaybay sa proseso ng produksyon: Sa panahon ng proseso ng produksyon, ginagamit ang advanced na teknolohiya at kagamitan sa pagsubaybay upang subaybayan at i-record ang bawat link sa proseso ng produksyon sa real time. Kasama sa data ng pagsubaybay na ito ang mga pangunahing parameter tulad ng temperatura ng paghubog, presyon, oras, atbp. upang matiyak ang katatagan at kakayahang kontrolin ang proseso ng produksyon.
Tapos na inspeksyon ng produkto: Matapos magawa ang selyo, kailangan ang mahigpit na inspeksyon ng tapos na produkto. Kasama sa mga inspeksyon na ito ang inspeksyon sa hitsura, sukat ng sukat, pagsubok sa higpit ng hangin, pagsubok sa presyon at iba pang aspeto upang matiyak na ang kalidad ng selyo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasabay nito, kinakailangan din ang sampling inspeksyon ng mga natapos na produkto upang mapatunayan ang katatagan at pagiging maaasahan ng proseso ng produksyon.
Sa matataas na gusali, malawakang ginagamit ang mga VG pipe seal, na sumasaklaw sa supply ng tubig at mga drainage system, HVAC system, fire protection system at iba pang field. Naghahatid man ito ng malinis na tubig, mainit na tubig, malamig na tubig, o humahawak ng mga corrosive na likido, matitiyak ng mga VG pipe seal ang normal na operasyon ng pipeline system sa kanilang mahusay na pagganap ng sealing at paglaban sa kemikal. Kasabay nito, ang magandang aging resistance at mababang pressure change performance nito ay nagbibigay-daan sa seal na mapanatili ang isang matatag na epekto ng sealing sa panahon ng pangmatagalang paggamit, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng pipeline system.
