Ang paggawa ng mga gamit sa bahay na bahagi ng goma ay kadalasang kinabibilangan ng ilang mahahalagang hakbang tulad ng paghahanda ng hilaw na materyal, paghahalo, paghubog, bulkanisasyon, pagtatapos at inspeksyon. Ang bawat hakbang ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak ang kalidad at pagkakapare-pareho ng panghuling produkto.
Pagpili at pretreatment ng hilaw na materyal
Pagpili ng hilaw na materyal: Una sa lahat, napakahalagang pumili ng mga de-kalidad na kagamitan sa bahay na mga materyales na goma na bahagi na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya at mga kinakailangan ng customer. Ang mga materyales na ito ay dapat magkaroon ng magandang pisikal na katangian, katatagan ng kemikal at pagganap ng pagproseso. Ang pagpili ng mga supplier ay susi din, at ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga hilaw na materyales na kanilang ibinibigay ay may maaasahang kalidad at traceable na pinagmulan.
Pretreatment: Bago ang paghahalo, ang mga gamit sa bahay na mga bahagi ng goma na hilaw na materyales ay sasailalim sa kinakailangang pretreatment, tulad ng pagpapatuyo at pagtanggal ng dumi, upang alisin ang mga dumi at kahalumigmigan na maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto.
Kontrol ng proseso ng paghahalo
Ang paghahalo ay ang proseso ng paghahalo mga bahagi ng goma ng mga gamit sa bahay na may iba't ibang compounding agent (tulad ng mga vulcanizer, accelerators, antioxidants, atbp.) nang pantay-pantay. Ang kontrol sa kalidad ng hakbang na ito ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto.
Katumpakan ng formula: Tiyakin na ang formula ng iba't ibang compounding agent ay tumpak at feed ayon sa itinatag na proporsyon.
Temperatura at oras ng paghahalo: Mahigpit na kontrolin ang temperatura at oras ng paghahalo upang maiwasan ang masamang epekto ng masyadong mataas o masyadong mababang temperatura sa pagganap ng goma, at tiyaking sapat ang oras ng paghahalo upang ganap na ma-disperse ang iba't ibang compounding agent.
Pagkakapareho ng paghahalo: Sa pamamagitan ng makatwirang proseso ng paghahalo at kagamitan, tiyaking ang goma at compounding agent ay pinaghalo nang pantay-pantay nang walang patay na sulok at bukol.
Pagkontrol sa proseso ng paghubog
Ang paghubog ay ang proseso ng pagproseso ng pinaghalong goma sa nais na hugis. Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan ng produkto, maaaring gamitin ang calendering, extrusion, injection molding at iba pang paraan ng paghubog.
Katumpakan ng amag: Ang katumpakan ng amag ay direktang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan at kalidad ng hitsura ng produkto. Ang amag ay kailangang suriin at i-calibrate nang regular upang matiyak na ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.
Temperatura at presyon ng paghubog: Mahigpit na kontrolin ang temperatura at presyon sa panahon ng proseso ng paghubog upang matiyak na ang goma ay maaaring ganap na dumaloy at mapuno ang amag, habang iniiwasan ang mga depekto na dulot ng sobrang presyon o underpressure.
Oras ng paghuhulma: Ayon sa mga katangian ng goma at istraktura ng amag, ang oras ng paghuhulma ay makatwirang itinakda upang matiyak na ang produkto ay ganap na gumaling at hindi sobrang bulkan.
Kontrol sa proseso ng bulkanisasyon
Ang bulkanisasyon ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga produktong goma. Sa pamamagitan ng vulcanization, ang rubber molecular chain ay cross-linked, at sa gayon ay nagpapabuti sa lakas at pagkalastiko ng produkto.
Temperatura at oras ng bulkanisasyon: Ang temperatura at oras ng bulkanisasyon ay mahalagang salik na nakakaapekto sa epekto ng bulkanisasyon. Ang naaangkop na temperatura at oras ng bulkanisasyon ay dapat itakda ayon sa formula ng goma at mga kinakailangan ng produkto upang matiyak na ang produkto ay ganap na bulkan at hindi labis.
Volcanization medium: Piliin ang naaangkop na vulcanization medium (tulad ng singaw, mainit na hangin, atbp.) ayon sa mga katangian ng produkto at mga kinakailangan sa proseso, at mahigpit na kontrolin ang temperatura at halumigmig nito.
Pagtatapos at inspeksyon
Ang mga bahagi ng goma ng mga gamit sa bahay pagkatapos ng bulkanisasyon ay kailangang putulin upang alisin ang mga depekto tulad ng mga burr at flash, at magsagawa ng komprehensibong inspeksyon.
Inspeksyon ng hitsura: Suriin kung ang ibabaw ng produkto ay patag at makinis, walang mga bitak, bula at iba pang mga depekto.
Inspeksyon ng dimensyon: Gumamit ng mga espesyal na tool sa pagsukat upang sukatin ang laki ng produkto upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
Pagsubok sa pagganap: Magsagawa ng mga kinakailangang pagsusuri sa pagganap, tulad ng lakas ng makunat, lakas ng pagkapunit, katigasan, atbp., upang i-verify kung ang pagganap ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Patuloy na pagpapabuti at sistema ng kontrol sa kalidad
Upang matiyak ang patuloy na katatagan ng kalidad ng produksyon ng mga accessory ng goma, ang mga negosyo ay dapat magtatag ng isang kumpletong sistema ng kontrol sa kalidad, kabilang ang sistema ng inspeksyon ng hilaw na materyal, sistema ng pagsubaybay sa proseso ng produksyon, sistema ng inspeksyon ng tapos na produkto, atbp. Kasabay nito, kinakailangan din na palakasin ang pagsasanay ng empleyado at pagbutihin ang kamalayan sa kalidad at mga kasanayan sa pagpapatakbo ng mga empleyado. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at pag-optimize ng mga proseso ng produksyon, patuloy nating mapapabuti ang kalidad ng produkto at pagiging mapagkumpitensya sa merkado.
